Полиэфирные и эпоксидные смолы – это полимеры с широким спектром применения. Их используют в промышленности, строительстве, других областях производства. Но несмотря на схожие свойства, они имеют ряд отличий.
Разница между эпоксидной и полиэфирной смолойИсточник: smola-eliqua.ru
Химический состав и свойства
Это два вещества со схожими физическими свойствами из одной группы смол, но с разным химическим составом. Они оба относятся к термореактивным пластмассам: после полимеризации их невозможно вернуть в жидкое состояние.
Полиэфирные смолы получают с помощью конденсации многоатомных спиртов и многоосновных кислот. Этот синтез не требует больших затрат при производстве, поэтому цены на ПС невысокие.
Эпоксидные смолы https://smola-eliqua.ru/katalog/ehpoksidnaya-smola/ получают методом поликонденсации дифенилолпропана с эпихлоргедрином.
Для полимеризации ЭС используют разные отвердители, для ПС – пероксид метилэтилкетона (катализатор).
Сферы применения
Эпоксидные смолы используются в:
- авиастроении;
- ракетостроении;
- строительстве;
- ювелирном деле.
Прозрачные смолы используют для изготовления украшений, а также для декора мебели – например, столешницы кухонного гарнитура. Ими заливают полы в жилых помещениях, так как эпоксидные составы выдерживают повышенную нагрузку и смотрятся декоративно.
В строительстве ЭС применяется для:
- напольного покрытия;
- гидроизоляции;
- пропитки стекловолокна;
- армирования деревянных/бетонных конструкций.
Полиэфирная смола все чаще используется в промышленности:
- детали машин, механизмов;
- искусственный камень;
- стоматологические пломбы;
- армирование стеклопластика;
- хим. производство.
Отличия в обработке и использовании
Эпоксидная смола не имеет резкого запаха стирола, как ПС. Поэтому для домашнего пользования лучше подходит именно эпоксидка. Из-за сильного запаха с полиэфирами невозможно работать в помещении комнатного типа и даже в подвальном.
Полиэфирные смолы стоят дешевле из-за более простого способа синтезирования, поэтому их используют в промышленном производстве.
С полиэфирными смолами легче работать: они быстрее полимеризуются. С эпоксидами придется повозиться, и технический процесс может растянуться на несколько дней.
Однако обращение с материалами системы из полиэфирных смол может вызвать раздражение кожи, аллергические реакции и ожоги. Ожоги, вероятно, вызваны стиролом и органическими пероксидами. Необходимо предотвращать загрязнение атмосферы стиролом, а также опасность взрыва и пожара из-за органических пероксидов. При использовании диметиланилина необходимо соблюдать скрупулезную чистоту и технику «без прикосновений». Рекомендуется соблюдать меры предосторожности при обращении.
Достоинства и недостатки
Полиэфирные смолы имеют следующие преимущества:
- контроль за отверждением за счет добавления катализаторов;
- быстрая полимеризация;
- высокая прочность на изгиб;
- эластичность;
- подходит для покраски.
Недостатки:
- растворяет утеплители;
- дает большую усадку;
- перерыв между нанесением слоев не должен превышать 2 часа;
- низкая влагостойкость;
- небольшой срок годности;
- отсутствие клеящих свойств.
Достоинства эпоксидных смол:
- отсутствие резкого запаха;
- большой срок хранения (от пяти лет);
- небольшая усадка;
- гидроизоляционные свойства;
- высокая устойчивость к износу;
- мощное клеевое соединение;
- устойчивость к воздействию химически активных веществ.
В отличие от ПС, изделия из эпоксидки имеют меньшую массу.
Недостатки ЭС:
- высокая стоимость;
- длительная полимеризация (иногда несколько недель).
ЭС очень твердый полимер, который не поддается механическому воздействию, не растворяется химическими реагентами, не плавится при высоких температурах, не гнется и не истирается.
Как выбрать подходящий тип смолы для своего проекта
Чтобы сделать выбор в пользу той или иной смолы, нужно учитывать требования к будущему изделию. Эпоксидная смола отличается прочностью, устойчивостью к износу, влагонепроницаемостью и декоративным блеском. Поэтому из нее изготовляют мебельные фасады, столешницы, барные стойки и домашний декор.
Полиэфирная смола не уступает в прочности эпоксидной, поэтому нашла свое применение в изготовлении сантехнических элементов, искусственного камня, подоконников и ремонте автодеталей. Но она не обладает гидроизоляционными свойствами.
В промышленном производстве работают, в основном, с полиэфирами: значение имеют скорость отверждения и управляемость смолы. Для домашнего творчества и индивидуального предпринимательства используют эпоксиды: они относительно безвредны, не имеют запаха, скорость отверждения не играет важной роли.
ЭС выбирают, когда вопрос касается защиты от влаги. Это относится к кораблестроению, покрытию фасадов яхт и связанным с гидроизоляцией работам. Если нужно что-то надежно приклеить или склеить, всегда используют ЭС. Если ПС применяют для авто тюнинга, то ЭС – в ракетостроении, авиастроении.
Заключение
ЭС намного прочнее и долговечнее, но медленнее отверждаются и стоят дорого. ПС при помощи катализатора застывают в течение часа, но срок годности у них не больше года. Резкий запах стирола создает неудобства при хранении ПС даже в закрытом состоянии. Основное преимущество ПС перед эпоксидкой – в цене. Если нужно что-то надежно скрепить, используют ЭС.
